アトムシステム ・ 1981年創業 ・ 藤沢市、日本
45年のエンジニアリングの規律

会社沿革

なぜ今なのか

システム開発・通信事業・ビジネスゲートウェイ事業を展開してきた企業が、なぜ認定ESCO事業者となったのか — そのタイミングは偶然ではありません。

アトムシステムは1981年の創業以来、40年以上にわたり日本のお客様の技術的課題解決に取り組んできました — 「デジタルトランスフォーメーション」という言葉が生まれるはるか以前からのことです。

アトムAPがマレーシアに設立された際も、その評判はそのまま引き継がれました:システム統合、通信事業、そして日系企業がマレーシアで事業を行う上で信頼できる架け橋であること。

そこにEECA 2024が、一夜にしてルールを変えました — アトムAPが日本–マレーシア ビジネスゲートウェイを通じて既にサービスを提供していた、多くの同じ製造業のお客様にとって。これまでエネルギーコンプライアンスを意識する必要のなかった工場が、突如として法定監査・登録エネルギーマネージャーの選任・期限への対応を求められることになりました。しかも、社内にそれを乗り越えるための専門知識はありませんでした。

アトムAPは、ESCO事業をゼロから構築したわけではありません。これまでも常にそうしてきたように、適切な技術専門家を見出し、その周囲に関係性を築いてきました。アトムAPのSuruhanjaya Tenaga ESCOライセンスを支えるエンジニアたちは、食品・飲料、製薬、公益事業、ホスピタリティ、重工業など、数十施設にわたる現場経験を持っています — 机上の理論ではありません。

アトムAPがこれまでも築いてきたプレイブックそのものです:確かな技術力を、日系のお客様がすでに信頼するビジネス関係の中に組み込み、行動に移しやすい形でご提供する。

これは、ものづくり(monozukuri)の精神です — 最初から正しくつくり、引き渡した後も責任を持ち続けるという、日本のエンジニアリング倫理です。この精神は、アトムシステムの通信インフラ事業やシステムインテグレーション事業にもすでに反映されており、今、アトムAPがチラー設備を計測し、EPC保証額を算定し、削減実績を検証する際にも、同じ基準が貫かれています。営業のためにその場しのぎで作られたものは、ここには何ひとつありません — ひとつの方法論を、繰り返し適用しているだけです。

沿革

45年の歩みを、5つの節目で

1981
藤沢市(日本)にて、独立系システムインテグレーターとして創業 — のちのアトムシステムとなる企業です。
1983
アトムシステム株式会社に商号変更 — 以後、進出するすべての市場で引き継がれる名前となりました。
2000
日本の経済産業省(METI)よりシステムインテグレーターとして認定を取得。
2018
プライバシーマーク認証を取得 — 情報セキュリティマネジメントに関する日本の国家基準です。
現在
アトムシステム株式会社(日本)として事業を展開し、マレーシア(アトムAP Sdn Bhd)およびバングラデシュ(Atom AP Limited)に海外現地法人を有しています。

“私たちのビジョンはシンプルです:お客様の幸せ、社員の幸せ、その家族の幸せ。すべての人が幸せにならなければ、事業は本当の意味で成功したとは言えません。業界が変化を続ける中で、私たちは新しい技術を追いかけるだけでなく、お客様が本当に必要としているものに誠実に向き合い、それを形にする創造性と調整力を築いていきます。”

細野哲也 — アトムシステム株式会社(日本) 代表取締役

その同じ姿勢 — 声高に語らず、静かに実践されるカイゼン — が、今日のアトムAPによるすべての省エネ案件に受け継がれています。

経営体制

実際に、誰が動かしているのか

CT

Cindy Tan

最高管理責任者(CAO)兼 カスタマーリレーションマネージャー

マレーシアにおけるアトムAPの日々の運営を統括し、お客様およびパートナー企業の直接の窓口を務めています。

TH

細野哲也

アトムAP Sdn Bhd 取締役 兼 アトムシステム株式会社(日本)代表取締役

日本本社の一員としてアトムAPを統括し、45年にわたるエンジニアリングの規律をマレーシア法人へと受け継いでいます。

監査・EPC導入・計測検証(M&V)などのESCO案件は、アトムAPとInnovastのESCOパートナーシップを通じて提供される、認定エンジニアリングチームが担当します。すべての監査は、ASHRAE Level IIおよびIPMVP手法に基づき、REA/REM登録エンジニアが主導します。

認定エネルギーマネージャー(CEM)登録エネルギーマネージャー(REM 2)登録エネルギー監査士(REA)プロフェッショナルエンジニア(P.Eng)認定HVAC専門家CPMV

実績

59
監査実施施設数
27+
対応業種数
2016
協業開始年
5
認定REA/REM技術者数

対応してきた案件の一例

代表的な案件例

特定のお客様事例ではなく、類似案件における当社チームの経験を基にした例示です。個別のお客様情報は非公開とし、施策の種類と業界における一般的な効果の範囲のみをご紹介します。

エネルギー監査の現場 — ダクト点検
現場より — 省エネ監査案件におけるダクト断熱の点検作業(Innovast / アトムAP 実行チーム)。
冷水配管のデータロガー
IPMVPに準拠した計測 — 冷水配管の温度データを記録するデータロガー。推定ではなく、検証のための測定です。
製造業

圧縮空気システムの最適化

食品・飲料の製造ラインにおける、超音波リーク検知、圧力最適化、VSD(可変速駆動)への改修。

15–25%削減
圧縮空気にかかるエネルギーコストの削減。投資回収期間は通常12か月以内。
商業ビル

照明・空調制御の改修

オフィスビルの共用部・執務フロアにおける、LED化とBMS/制御チューニングの組み合わせ。

15–30%削減
照明・空調の合算エネルギーコストに対する削減率。
医療施設

チラープラントの最適化

病院の中央冷却設備における、チラーのシーケンス制御、冷却水系統の最適化、制御システムの改修。

10–20%削減
冷却設備にかかるエネルギーコストの削減。
算定方法・出典

削減率の範囲は、米国エネルギー省(DOE)およびESCO業界で公表されている、同種の施策における一般的な実績値に準じたものであり、特定の施設に対する保証値ではありません。実際の効果はベースラインの効率状況に大きく左右されます — これまでの案件の中には、既に高効率で運用されていた施設も含まれており、その場合の改善幅は、最も非効率な状況を想定した場合よりも小幅にとどまります。最終的な削減効果は、必ずIPMVPに準拠した計測・検証(M&V)によって確認されるものであり、事前の見積もりではありません。

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